焊縫的液體滲透測試是最常見的非破壞性測試，因?yàn)榕c其他 ND 測試相比，它經(jīng)濟(jì)、通用且需要較少的培訓(xùn)?！耙后w滲透測試”檢查結(jié)構(gòu)鋼表面的材料缺陷。該測試可用于黑色金屬和有色金屬以及無孔非金屬材料。將合適的液體滲透劑涂在待測表面上，并允許在該表面停留足夠的時(shí)間，以使液體滲透到表面開口處的任何缺陷中。在滲透劑停留時(shí)間之后，去除殘留在表面上的過量滲透劑。然后將干式或濕式顯影劑應(yīng)用于表面。這種顯影劑起到吸墨紙的作用，將之前滲入表面開口的一部分滲透劑吸出。當(dāng)滲透劑被抽出時(shí)，它會(huì)擴(kuò)散到顯影劑的涂層中，形成表面不連續(xù)或缺陷的跡象。
磁粉檢測是一種無損檢測，可檢測鐵磁材料的表面和淺表下缺陷。該試驗(yàn)是一種非常有效的方法，用于確定磁性材料中表面斷裂和輕微亞表面缺陷的位置，例如裂紋、氣孔、冷搭接、焊縫側(cè)壁未熔合等。待測零件在一些磁化系統(tǒng)的幫助下被磁化，然后在測試表面上施加一些磁性粒子。磁力線垂直于電流方向傳播。表面或地下不連續(xù)性的存在允許磁通量泄漏。這些泄漏場吸引施加到測試表面的磁性粒子。
超聲波測厚有助于檢查結(jié)構(gòu)鋼的厚度。在許多行業(yè)中，厚度測量對(duì)于監(jiān)測腐蝕、侵蝕和損壞至關(guān)重要。檢測由腐蝕、侵蝕或損壞引起的金屬損失對(duì)于確保被檢查項(xiàng)目/結(jié)構(gòu)的持續(xù)安全和運(yùn)行至關(guān)重要。超聲波測厚儀的工作原理是精確測量由稱為超聲波換能器的小探頭產(chǎn)生的聲脈沖穿過試件并從內(nèi)表面或遠(yuǎn)壁反射回來所需的時(shí)間。通過該測量，可以計(jì)算出試件的厚度并將其顯示在數(shù)字屏幕上。
超聲波測試是一種將超聲波傳播通過待測材料的技術(shù)。在該測試中，超聲波通過材料傳輸以檢測內(nèi)部缺陷或表征材料。超聲波脈沖波的方向性很強(qiáng)，它們會(huì)穿過被測介質(zhì)，直到遇到與另一種介質(zhì)（如空氣）的邊界。在這一點(diǎn)上，他們反思自己的源頭。通過分析這些反射，可以測量試件的厚度或發(fā)現(xiàn)裂紋或其他隱藏的內(nèi)部缺陷的證據(jù)。該測試可以在焊縫和結(jié)構(gòu)鋼部分上進(jìn)行，以檢測材料中的任何缺陷。
